Modell: V-8L3 vertikal bearbetningscenter (inklusive fjärde axeln) Teknisk information

Efter vänliga samråd mellan parterna om köp av Jin vertikala bearbetningscenter, enades följande avtal:

1. Verktygsmaskiner

1 ochNamn: Qingdao brand vertikal bearbetning center maskin

2 ochModell:V-8L3 (med fjärde axeln)

3 Antal: Totalt ett

II. Mekaniska egenskaper

Tillverkade av koncernföretagV-8L3 vertikal bearbetningscenter maskin är en hög kostnadseffektiv produkt utformad av högteknologiska datorer, i kombination med idealiserad maskinstrukturanalys för att genomföra precisionsgenomsnittseffekten i mekanisk design; Spindeln använder en kraftig spindelmotor remmen överföring driv, fullt stängt skydd, hög stiv dubbelvägg kroppsstruktur, tre axel styv spår, visar unik mekanisk stabilitet; Kroppen använder en lådastruktur, full maskinstruktur, bra egenskaper, utmärkt stabilitet och styvhet; Denna rekommenderade V-8L3 vertikal bearbetningscenter maskin på grundval av mogen teknik, har använt den senaste tillverkningsprocessen, med hög effektivitet, hög precision, hög livslängd och andra egenskaper, lämplig för alla typer av metall fräsning, borrning, borrning, tappning och andra processer; Används i stor utsträckning inom bilindustrin, motorcykel, militär industri, flyg- och rymdindustrin och andra maskinindustrier;

1, huvudgjutningsdelar med avancerat gjutjärn, starka revben och låda-typ bin-typ struktur, stabilt och fint material, stark hållbarhet, hög stivhet, slitstyrka, bra egenskaper, långvarig oförändring, säkerställa mekanisk långsiktig precision och livslängd;

2, spindeln använder en kraftfull motorrems överföringsdriv, installera en-i-form spindelhuvud, noggrannhet, tungskärningsstivhet är bra; Spindelhöljet använder NSK precisionsklass spindelslager, noggrannhet och stabilitet är bra; Spindelstrukturen är rimlig, med hög tillförlitlighet, hög prestanda, hög stivhet, hög precision, högt vridmoment och liten värmedeformation;

3, X, Y, Z axeln använder C3-klass precisionskulskruvar för att servomotor drivs direkt, optimalt bakåtskillnad fel; Försörjning med hjälp av hög täthet koppling direkt drift minskar driftmellanrum,Även vid upprepade höghastighetsdrift under långa perioder kan stabil kontinuerlig bearbetningsprecision uppnås.

4, precisionsklass kulskruv (C3-klass) med fördragna dubbla skruv, varje axel båda ändarna stöd sats med NSK P4-klass precisionsklass kulskruv speciella lager för att säkerställa precision vid värmeexpansion;

5. Servomotorn antar hög tillförlitlighet och god tätningsprestanda AC servomotor för att säkerställa god dynamisk prestanda

6. Verktygsmaskinen antar en halvsluten loopkontrollmetod: det vill säga använder den en positionsavkodare av växelströms servomotor för att upptäcka motorns hastighet och detekterar positionen under drift genom beräkningen av värddatorn för att uppnå målet;

7. Kolonnen är en dubbelskiktad väggstruktur, vilket avsevärt förbättrar mekanisk styvhet;

Den treaxliga rulllinjärstyrningen är lämplig för höghastighetsdrift och minskar avsevärt maskinens nödvändiga drivkrafter. Den linjära styrningen ersätter glidning med rullning, vilket resulterar i låg friktionsförlust, känslig respons och hög positioneringsnoggrannhet. Slitet på linjära styren är mycket litet och har en lång livslängd. Den fjärde axeln är Taiwan Xuyang 255 tankningstryck slutstock.

9. Helt slutna bergsformade infällbara skydd används i alla tre riktningar, med överlägsen tätning och dränering prestanda;

10. Automatiskt smörjsystem och oljebrist varning, alla smörjsystem är förseglade med lock utanför maskinen för enkelt underhåll och inspektion;

11. CNC-systemet antar ett överlägset kostnadsförhållandeMitsubishiM70（A）numerisk kontrollSystemet har funktioner som ett aktivt elektroniskt handhjul, polär koordinatprogrammering och stela gängtänder;

12. Verktygsmaskinen har en bra spånborttagningsdesign och enhet: det antar en skruvtyp järnspåntransportör kombinerat med en mobil järnspånuppsamlingsvagn, utrustad med en automatisk spolfunktion för att minska operatörens arbetsintensitet;

13En mycket tillförlitlig utbytesenhet för robotverktyg(T-T: 2,5s): Antagande av en verktygsutbytesenhet som drivs av en kam, gör det möjligt att ersätta höghastighetsverktyg med en enkel och mycket tillförlitlig struktur, vilket ger en långsiktig och stabil kontinuerlig arbetsprestanda; Även vid hantering av flera typer av arbetsstycken kan det minimera komplexiteten i verktygsförberedelserna.

3,Beskrivning av mekanisk specifikation

V-8L3Specifikationstabell

resa
	V-8L3
X-axelstroke	850 mm
Kör Y-axeln	500 mm
Z-axelns resa	520 mm
Avståndet från spindelns nosände till arbetsbordet	100-600 mm
Avstånd från spindelns centrum till maskinkroppens ändyta	556 mm
Avstånd från spindelns centrum till Z-axelns spåryta
arbetsbänkar
Arbetsbänksstorlek	1000*450 mm
t-slot	4/5×18 mm
Arbetsbänkens maximala lastkapacitet	600 Kg
huvudaxel
Spindelmotor	7.5 Kw
Spindelhårdhet	HRC60-62
Knivhållningssystem * antal fjädrar	Sex kronblad klor * 88 (0 36 * 0 18,4 * 2)
Spindelspänning	860 kgf
spindelpositionering	Extern sensor
Frontlagerstorlek (inre diameter * yttre diameter * bredd)	Φ65*Φ100*18 mm
Kontaktvinkel för främre lager	15°
Bakre lagerstorlek (inre diameter * yttre diameter * bredd)	Φ55*Φ90*18 mm
Spindelhastighet (band)	12000 rpm
Kegelhål inom spindeln	BT40
Positioneringsprecision	0．005/300 mm
Upprepad positioneringsprecision	±0．003 mm
Gå in.
Skärningsmatningshastighet	1-8000/12000mm/min
X, Y, Z axeln snabb matning	32 m/min
Tryck	690 kgf
X, Y, Z axel spår typ	Treaxlig linjär spår, fjärde axeln är Taiwan Xu Sun 255
Knivbibliotek
Maximal knivvikt	7 Kg
Maximala verktygsspecifikationer (diameter * längd)	80/125*300 mm
Verktygsform	BT40
Automatisk knivbyte	Disktyp
X, Y, Z axel kulskruvar specifikationer
Precision	Nivå C3
Storlek * Guide	Φ40*12 mm
Treaxlig servomotor	2,0 Kw (2,5 Kw tillval)
Skärkylningssystem
kylmotor	CH2-30/480w-50HZ
Pumpkapacitet	33.3 L/min-0.42bar
Skärtankkapacitet	200 L
Spindelkylningssystem
Oljekylningsspecifikationer
Oljekylningskraften	4000 BTU/H
Temperaturkontroll för oljekylning	Temperaturbestämmelse RT ± 10 ° C
Övrigt
Styrare	Mitsubishi M70（A）
X, Y och Z axelskydd	A6001 / galvaniserad platta
Elektricitetsbehov	20 KVA
Lufttryckkrav	6.5kg/C㎡
Strömförsörjning	AC380V±10% 50HZ
Relativ fuktighet	Normal: 75% RH (eller mindre) Kort sikt (inom en månad): 95% RH (eller mindre) (Ingen frost, ingen frost)
Maskinvikt (nettovikt)	5000 Kg
Område (längd * bredd * höjd)	2196*1820*2235mm
Grundstorlek	mm

4. maskinStandardsäng Tillbehör

1 och Värmeväxlarsystem för elektriska lådor

2 och Helstängd skydd

3 och Arbetsljus

4 och Spindelblåsare

5 och Varningslampor

6 och RS232 gränssnitt

7 och Stiv tandfunktion

åtta, Flytande knivmaskin

9 och kylvattensystem

10 och Spindelkylare

11 och Automatisk strömavbrytning (M30）

12 och Mobil pulsgenerator

13 och Smörjningssystem för fördelning av tryck och flöde

14 och Transformator

15 och Slumpmässiga data

16 och MitsubishiM70(A)Kontrollsystem

17, Medtron för kniv

Huvudleverantörer av tillbehör

1, StyrareMitsubishi-systemetM70（A） Tillverkad i Japan

2, spindelmotorMitsubishiM70 ACSpindelmotor Tillverkad i Japan

3 ochX、Y、Z-axelmotorMitsubishiM70 ACServomotor med mellanmoment Tillverkad i Japan

4, spindellager NSK P4 klass tillverkad i Japan

5 ochX、Y、Z-axellager NSK P4 Tillverkad i Japan

6 ochX、Y、Z-axel bollskruvPMI för SilverC3 Tillverkad i Taiwan

7, treaxelrull linjär glidbar spårPMI för SilverC3 Tillverkad i Taiwan

8, huvudsakliga elektriska tillbehör Shilin Taiwan tillverkning

Tätningsringar NOK Tillverkad i Japan

10, kontrollpanelen tangenter Qingdao grupp Taiwan tillverkad

11, elektriska lådor värmeväxlare HIGH LIGHT joint venture

12, spindelkylningssystem HIGH LIGHT Joint Venture

Automatiska smörjningssystem ISHAN Taiwan tillverkad

14, spindel kniv cylinder är belöningar Tillverkad i Taiwan

15, axelnStora Hej! Tillverkad i Taiwan

16, Taiwantillverkad kniv

17, spindelband UNITA tillverkad i Japan

18, sängkropp (hög nivå Mihana gjutjärn) Taiwan Qingdao Taiwan tillverkad

19, fjärde axeln Taiwan Xuyang Machinery Taiwan tillverkning

Ovanstående tillbehör är utsedda leverantörer av Jing Group-företag, kan bytas ut till andra varumärken liknande produkter i händelse av brist på lager

6. Slumpmässig leverans av tillbehör

1. Skruvar och horisontella mattor 1 uppsättning

Verktygslåda och justeringsverktyg 1 set

3. tjälla 1

BT40 knivhuvud En.

5 Kritiker 1

6. järn 1 uppsättning

7. numeriska styrsystemMitsubishi M70(A) delfunktioner

ett	CPU och styraxlar
1	Antal CPU-bitar	64 bitar (bit)
2	Maximalt antal symmetriska styraxlar	4
Två	Minnes korrigering kapacitet associering
1	Maximalt antal minnesmätare	600M/230KB
2	Maximalt antal variabler	600 Sets
3	Maximalt antal knivkorrigeringar	400 Sets
4	Maximalt antal arbetsstyckskoordinater	54 Sets
Tre	Stödmetoder för bearbetningshastighet och precision
1	Höghastighets- och precisionskontrollläge I	G05.1Q1(16.8m/min)
2	HPS (höghastighetsprogramserver)	(Främre IC-kort)
3	Korrigering av värmeutvidgning av skruvar	Erbjuder
fyra	Särskilda sammanställningsmetoder
1	Bufferkorrigering (minne/MDI/datorlänk B)	Erbjuder
2	Redigera hela sidan / Redigera hela namnet	Skärm/ord (screen/word)
Fem	Bildskärmen i tid datoranslutning
1	skärm	8,4" LCD-skärm i färg
2	Datoranslutning B (max förkapacitet 32 KB, ca 500 enskilda sektioner)	32KB/500B/38400bps
sex	Språk och grafik
1	Typer av språkstöd	15 länder
2	Skrivskydd för PLC-program	Erbjuder
3	Grafisk simulering	Erbjuder
4	Grafisk verktygsvägskontroll	Erbjuder
5	Centrumpunkten behålls vid grafikskalning	Erbjuder
sju	Stöd för drift och program
1	Automatisk inmatningsfunktion för mätning av koordinatkompletteringsvärden för arbetsstycket	Erbjuder
2	Starta programmet igen	Erbjuder
3	Växling av värden för koordinatvisning (programvärde/manuell infogning/underkommando)	Erbjuder
4	Avslutning av verifiering	Erbjuder
5	Rundskärning (G12/13)	Erbjuder
6	Verktygspositionskorrigering (G45-G48)	Erbjuder
7	Programmkoordinatrotation	Erbjuder
8	Djupa hål (kan återgå till R-punkten)	Erbjuder
9	Proportionell skalning (G50/G51)	Erbjuder
10	Spegelparametrar	Erbjuder
11	Utre spegel	Erbjuder
12	Programmspegel (G50. 1/G51. 1)	Erbjuder
13	Särskilda fasta loopprogram (G34/35/36/37.1)	Erbjuder
åtta	Kompletterande funktioner
1	Direktiv om polkoordinater (G15/16)	Erbjuder
2	Spiralfyllning (G17-G19 + G02 / G03)	Erbjuder
nio	Underhållsfunktioner och annat
1	Säkerhetskopiering av parametrar	Erbjuder
2	Ethernet-gränssnitt	(NC Built-in)

Installation och godkännande

1 och Taiwan Jin Group Co., Ltd. Dongguan Company är ansvarig för att genomföra mekanisk strukturprincip, konventionell mekanisk grundkontroll och utbildning under installationenUnder driftsättningsprocessen, utbildning av rutinmässigt, mellanliggande underhåll, enkel felsökning, kunskap om rutinmässiga förfaranden och så vidare, till att behärska användningsmetoden för verktygsmaskinen och känna till alla typer av kunskap om verktygsmaskinen, är utbildningstiden totalt 1-3 dagar, utbildningspersonal 2-3 personer varje.

2 och Köparen ska när utrustningen anländer till fabrikenInom tre dagar meddelar säljaren att utrustningen ska installeras. Utföring av båda parter och inventering enligt kontrakt och bilagor.

3 och Innan anläggningen anländer är köparen ansvarig för:

（1） Välj i förväg installation plats för maskinen, och i enlighet med grundritningar som säljaren tillhandahåller för att stärka cement grunden, installera tre faser380V strömförsörjning (-15% - + 10%), ansluten gaskälla (6-8Kgs / cm)²begravd oberoende jordning (skärömrådet är större än14 mm och inre motstånd mindre än 100 Ω), grundkartan och installationsmetoden meddelas av B 20 dagar före anländningen av enheten.

（2） Operatören lär sig den tekniska informationen om verktygsmaskinen i förväg.

（3） Redo för provbearbetning av arbetsdelar, verktyg och armaturer.

4 och Verktygsmaskinen levereras till köparens fabrikInom 7 dagar, på grund av köparen kan inte utföra installation och felsättning arbete, anses att verktygsmaskinen har godkänts. Säljaren ska bära de speciella verktyg som behövs för installation och felsättning. Övriga verktyg och inspektionsmedel ska tillhandahållas av köparen.

5 och Godkännande (noggrannhetsindikatorer baseras på slumpmässiga fabriksinspektionstabeller som tillhandahålls av gruppen)

（1） Kontroll av huvudsakliga verktygsmaskintillbehör

（2） Kontroll av utrustningstillstånd

（3） Exakthetsgodkännande av verktygsmaskiner, provning enligt att inte ta bort utrustningen, provning av nödvändiga inspektionsverktyg, mätverktyget ansvarar för köparen

nio,Service efter försäljning

1 och Garantietid för verktygsmaskiner från och med dagen efter mottagning12 månader. Under garantiperioden, om följande omständigheter orsakar verktygsmaskinfel, är inte inom garantiperioden;

（1） fel orsakade av felaktig användning av operatören eller användning under onormala omständigheter;

（2） fel orsakade av faktorer som dålig extern strömkvalitet eller naturkatastrofer;

（3） Fel orsakade av egen ändring av kroppen eller obehörig montering av funktioner;

（4） Mekaniska fel är inte reparation av företaget och utesluter sekundära fel som orsakas av detta.

2 och Under garantiperioden ansvarar säljaren för kostnadsfritt underhåll, med undantag för skador orsakade av mänskliga faktorer; tillhandahållande av livslånga tjänster;

3 och Den tredje månaden, sex månader och tolv månader efter att säljaren överlämnat maskinen regelbundet kontrollera utrustningens noggrannhet, underhåll och användningstillstånd; En djup utbildning för användare i drift, underhåll, detektion och felsökning av vanliga fel, och självunderhåll och vanlig felsökning efter garantiperiodens slut; genomföra oregelbundna besök, spårning under garantiperioden; Efter garantiperioden utför verktygsmaskinen gratis underhåll, underhåll och noggrannhetskontroll varje år (om materialkostnaden uppstår ansvarar köparen);

4 och Under garantiperioden: Om det uppstår problem med verktygsmaskinen, meddela oss efterSvara inom 1 timme och reparation inom 24 timmar (utom helgdagar); Efter garantiperioden: kommer att svara inom 1 timme, 24 timmar (utom helgdagar) på plats för reparation; Efter garantiperioden, om du behöver byta tillbehör (billig leverans):

（1） Omedelbart utbyte av utrustning i vårt bibliotek av tillbehör;

（2） Vårt bibliotek är ledigt.2-14 dagar att lösa.

5 och Under garantiperioden betalar användaren alla reparationskostnader i följande fall:

（1） Verktygsmaskiner skadas på grund av jordbävningar, tyfoner, översvämningar, etc. eller faktorer som människan inte kan motstå.

（2） Fel, rost eller skador på grund av felaktig drift och underhåll av köparen.

（3） Efter garantiperioden garanterar säljaren leveransen av tillbehör och ansvarar för teknisk rådgivning och reparation.

10. Utrustningsfärg