Introduktion till torktumlare
Enkelcylindertörkar kallas också rulltörkar, rulltörkar eller torktörkar, som främst används för att torka material med stor fukt och hög viskositet, såsom brunkol, kol, slam, pulveraska, flodsand, lera, gruvpulver, gruvfall
Fruktslag, såg och andra material, används i stor utsträckning inom byggmaterial, metallurgi, kemi, cement, resistenta material och andra industrier. Maskinen består främst av komponenter som roterande kropp, lyftplatta, drivkraft, stödenhet och tätningsringar. Med rimlig struktur, väl tillverkad, hög produktion, låg energiförbrukning
Fördelar med lätt drift.
Arbetsprincipen för en tork
Värmekällan för en cylindertorkare kommer från en förbränningsenhet, denna tork använder en strömmässig uppvärmning. Därför behövs det torkade materialet, från matförpackningen, matförpackningen glider in i cylindern, det vill säga drivs bakåt av skruvskivan. På grund av att torken lutar
Placera materialet å ena sidan under tyngdkraften och rotationen strömmar till baksidan, å andra sidan kopieras materialet upprepade gånger, tas till den övre delen och sprids ständigt ner, så att materialet i cylindern bildar en jämn gardin, helt och hållet med den varma gasen i cylindern strömmar in
Värmeutbyte, eftersom materialet upprepade gånger sprids, torkas fukten gradvis för att uppnå syftet med torkning.
Huvudfunktioner för en torktumlare
1) Använd ny typ av kombinerad lyftplatta och central sekundär lyftenhet för att göra materialet utan vindtunnelfenomen och hög värmeutbyteseffektivitet.
2) flera omgivande lyft kombination fördelning, effektivt reglera torktiden, bra tork effekt.
3) Stora tandringar och cylinder med en uppsättningsstruktur för att säkerställa konsentricitet, fullständigt lösa flexibla plattanslutningar, installation och felsökning svårigheter, dålig konsentricitet, ojämn drift och andra fenomen.
4) stöd hög temperatur rökgas kokande ugn, bränna snabbt, tillräcklig värme, hög värmeeffektivitet, kol förbrukning mindre än 10kg standard kol / ton torrämne.
5) samla hela systemet värme, torkning, dammsamling i en, för att uppnå drift mekanisering, automation och uppfylla miljöskyddskraven.
|
6) torktumlare: enkel struktur, lätt underhåll och låga underhållskostnader.
|
7) bredt anpassningsområde, det vill säga kan användas för torkning av lera, gruvfall, järnpulver, pulveraska och kemisk industri.
|
Tekniska parametrar för en tork
|
Modell (mm)
|
Lutning (%)
|
Rotationshastighet (r/min)
|
Ingångstemperatur (℃)
|
effekt (kw)
|
Produktionskapacitet (t/h)
|
Vikt (t)
|
3
|
Ф600x6000
|
2.9
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
0.5-1.5
|
4
|
Ф800x8000
|
3.5
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
0.8-2.0
|
4
|
Ф800x10000
|
4.5
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
0.8-2.5
|
5.5
|
Ф1000x10000
|
5.6
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
1.0-3.5
|
7.5
|
Ф1200x10000
|
14.5
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
1.8-5
|
11
|
Ф1200x12000
|
14.8
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
2-6
|
15
|
Ф1500x12000
|
17.8
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
3.5-9
|
18
|
Ф1800x12000
|
25
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
5-12
|
18.5
|
Ф2200x12000
|
33
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
6-15
|
22
|
Ф2200x18000
|
53.8
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
10-18
|
30
|
Ф2200x20000
|
56
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
12-20
|
37
|
Ф2400x20000
|
60
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
18-30
|
55
|
Ф3000x20000
|
78
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
25-35
|
75
|
Ф3000x25000
|
104.9
|
3-5
1.5-5