Tätningsytan är plan, med en större kontaktområde med tätningen, efter spänning, är tätningen lätt att sträcka sig eller flytta på båda sidorna, dålig tätning, endast lämplig för lågtryckstillfällen.
Huvudproduktionsprocesser för flänsar:
Huvudproduktionsprocessen för ytflänsen är huvudsakligen indelad i smide, gjutning, skärning och rullning.
gjutna fläns, noggrann storlek av grov form, liten bearbetningsvolym, låg kostnad, men med gjutningsfel (lufthål, sprickor, blandningar); Den inre organisationen av gjutningen är dålig (om det är skärdelar, dålig strömlinje);
Smedeflänsen innehåller lågt kol, i allmänhet är det inte lätt att rosta än gjutflänsen, och smiden är bättre, vävnaden är relativt tät, mekaniska egenskaper är bättre än gjutflänsen;
Smideprocessen kommer också att förekomma stora eller ojämna korn, härdning sprickor fenomen, smidningskostnaden är högre än gjutningsflänsen.
Smededelar kan tåla hög skärkraft och dragkraft än gjutning.
Fördelen med gjutning är att man kan få en mer komplex form och en lägre kostnad.
Fordelen med smiden är att den inre organisationen är jämn, det finns inga porer i gjutningen, blandningar och andra brister;
Från produktionsprocessen skillnaden mellan gjutflöns och smideflöns, till exempel en centrifugalfläns tillhör en typ av gjutflöns.
Centrifuge tillhör gjutningsmetoden för tillverkning av flänsen, denna typ av gjutning är mycket finare än vanlig sandgjutningsvävnad, kvaliteten förbättras mycket, det är inte lätt att förekomma vävnadsporer, porer, sandögon och andra problem.