Glasstål svavelavtagning utrustning är främst tillämpas med värmekraftverk rökgas svavelavtagning denitrifiering miljöskyddande system, för närvarande är våt svavelavtagning främst. För denna processegenskap kan vårt företag erbjuda följande produkter och utrustning:
Hebei Glasstål på grundval av införandet av italiensk avancerad teknik, efter flera års forskning i FGD-systemet FRP-sprutningsrör inhemsk teknik, kan ersätta liknande importerade produkter, under förutsättningen att säkerställa produktkvaliteten, så att absorptionstornet nyckelutrustning FRP-sprutningsrör kostnader minskar kraftigt och förkortar byggcykeln. Specifikationer: DN10-DN4000, kan utformas enligt användarens krav Tryck: 4.0Mpa eller mindre Temperaturbeständighet: 220 ° C eller mindre Slittbeständigt skikt tjocklek större än 2,5 mm Färg: svart grön ljusgul Anslutningssätt med munstycket: fläns lim
|
|
2. FRP plasma transportrör
Hebei Glasstål tillverkas med hjälp av patenterad teknik slitstarkt glasstål rör är ett idealiskt alternativ till stål lining rör i våtförsövning torn utanför kalkpasta slurry transportsystem. (Butylgummi är lätt att åldras och falla bort, vilket orsakar korrosion och rörblockeringar)
Jämfört med stålforeringsrör har glasstålrören följande fördelar:
1) Lätt att installera
Glasstål har fördelarna med lätt och starkt, densiteten är bara 1/4 av stål, anslutningsmetoden har flänsanslutning, interponeringslim och så vidare.
2) Prisfördelar
Priset på motsvarande specifikationer för slitstyrka rör i glasstål är bara 75-90% av stålforerade rör.
3) Ingen isolering behövs
Glasstål i sig är en dålig värmeledare, dess värmeledningskoefficient är bara 0,48 W / m ℃
Jämförelse av olika material
material objekt fiber slingd glasstål stål PVC
Värmeexpansion (10-6 / ℃) 11,2 12,3 60-80
Värmeledningsfaktor (W/m ℃) 0,48 11 30,21
Rörledningssystem som används utanför tornet för kalksten och gipsslurry behöver inte ett yttre isoleringsskikt, vilket inte bara sparar investeringar i teknik utan också förbättrar utvecklingen.
(4) Lätt underhåll
Glasstål slitstyrka rör behöver inget underhåll, underhåll är bekvämt, behöver inte yttre korrosionsskydd, och stål foder rör inte bara underhåll svårt men också regelbundet göra yttre korrosionsskydd.
5) Fördelar med livslängden
Livstiden för glasstålrören kan uppgå till 20 år.
6) Produktspecifikationer
Diameter DN15-4000mm
Längd: 100-12000mm
Tryck: 0-2.4Mpa
En annan metod är ammoniakavsvavning, eftersom det inte ger sekundär förorening, så ammoniakavsvavningsprocessen gradvis tillämpas, först och främst, varm rökgas in i förtvättningstornet, i kontakt med mättad ammoniumsulfat lösning, rökgasen kyls under denna process, samtidigt som ammoniumsulfat kristaller på grund av förångning av vatten i mättad ammoniumsulfat lösning.
Den redan kylda rökgasen går in i SO2-absorptionstornet genom en dimmaskin. I absorptionstornet blandas ammoniak med vatten till en ammoniaklösning. SO2 i rökgasen absorberas här och reagerar med ammoniak för att generera ammoniumsulfat. Slutligen släpps röken ut i atmosfären genom en 120 meter hög skorsten. Ammoniumsulfatlösning skickas till förtvätttornet för återvinning.
Ammoniumsulfat pulp i förtvätttornet går in i avvattningssystemet. Först genom vatten rotor avvattening, sedan genom centrifugen för att få ammoniumsulfat filter kake. Den rena vätskan som återvinns från rotoren och centrifugen återvänds till förtvättaren för återanvändning.
Ammoniumsulfat filter kaka skickas till granulationssystemet för att få högt användningsvärde av partiklar av ammoniumsulfat gödselmedel, förvaras i en kupol lagring som kan rymma 50.000 ton ammoniumsulfat innan transporteras bort av tåg eller lastbil.
Vårt företag kan utforma och tillverka enligt användarens tekniska krav på avsvavlingstornets diameter och strukturtyp, och har för närvarande producerat en serie av avsvavlingstorn, som används i stor utsträckning av kraftverket som stöder en serie av rökgasbehandlingssystem. Samtidigt tillverkades rökgaser som behövs för ammoniakavsvavning samt tillhörande rökkanaler och tillbehör.
|
Tillämpning av glasstål i våtförsörjningsanordningar
|
Avsvavning av rökgaser är en viktig åtgärd för att kontrollera utsläppen av svaveldioxid i dagens kolkraftverk. Den våta kalkstentvättsmetoden är den mest användbara och mognade processen i världens länder. Nationella elkraftbolaget har identifierat våt kalkstens svavelavtagningsprocess som den dominerande processen för svavelavtagning av rökgaser i värmekraftverk. Hebei Huaxin Glasstålfabrik (tidigare Hebei Hebei Huaxin Glasstålfabrik) införde 1986 utrustning och teknik från det italienska företaget VETRORESINA för att producera glasstålserie produkter, vilket minskade kostnaderna för svavelavtagningsutrustning avsevärt.
Val av material för våt rökgasavsvavningsprocess
|
Den grundläggande principen för våtförsörjningsprocessen är att SO2, SO3, HF eller andra skadliga komponenter i rökgasen möts med vatten som innehåller vissa kemiska medier vid hög temperatur och kemisk reaktion för att producera spädd svavelsyra, sulfat eller andra föreningar, och rökgasens temperatur sänks samtidigt till under daggpunkten. Detta medför allvarliga problem med daggpunktkorrosion för svavelavtagningsenheten.
Rökgaser i kraftverk innehåller SO2, NOx, HCl och HF. Vänta på gas. Därför innehåller svavelavträngningssystemet H2SO4, HCl, HF. En lösning som innehåller ungefär 20% hårdmedel. Om det inte finns någon rökgas uppvärmning, kan den absorberande tornets ingångstemperatur vara upp till 160-180 ° C, och det finns ett visst torrt och vått gränssnitt. Absorptionstornets utgångstemperatur är lägre, ungefär 55 ° C, under daggpunkten. Därför är våtförsvavelsystemets korrosions-, slitstyrka- och temperaturbeständighetskrav extremt stränga. Samtidigt är svavelavtagningssystemets krav synkroniserade med kraftverkets värd och huvudugn, så pålitligheten, användningen och livslängden för svavelavtagningssystemet är också mycket höga.
|
Forskning att välja rätt material är ett långsiktigt mål för svavelavtagningsarbetare i olika länder. Beroende på deras bränslekvalitet, miljöskyddskrav och ekonomisk överkomlighet skiljer sig länderna också när det gäller att välja material för svavelavtagningsutrustning. Till exempel använder USA huvudsakligen nickelbaserade legeringar eller kolstål beläggning av nickellegeringsplatter, Tyskland använder kolstål beläggning av gummi och glasstål, Japan använder kolstål beläggning av glas skala vinylesterharts.
Inländska och utländska el-, kemiska- och metallurgiska designforskningsavdelningar har sökt ett lågt, högtemperaturbeständigt och korrosionsbeständigt material för att övervinna korrosion av svavelavtagningstorn, rökkanaler och skorstenar och foder i våtgassystem.
Glasfiberförstärkt plast, även känd som glasstål (FRP eller GRP), som används för att tillverka rökgas svavelavtagning började i början av 1970-talet, särskilt utvecklingen av fenolepoxid vinylesterharts, experimentella studier för unika krav på rökgas svavelavtagning och framkomsten av stor diameter glasstål vikling teknik, så att glasstål svavelavtagning är mer utbredd. Sedan 1972 har glasfiberförstärkt plast gjord av vinylesterharts framgångsrikt använts i många våtförsörjningssystem.
Utmärkta egenskaper hos glasstål
Jämfört med metallmaterial eller andra oorganiska material har glasstål mycket betydande egenskaper. Det är lätt, hög hållbarhet, elektrisk isolering, motstånd mot omedelbar ultrahög temperatur, långsam värmeöverföring, ljudisolering, vattentät, lätt att färga, kan passera elektromagnetiska vågor, är ett nytt material med både funktionella och strukturella egenskaper.
3.1 Korrosionsbeständighet
Korrosionsbeständigheten i glasstål beror främst på harts. Med den ständiga utvecklingen av synteteknik förbättras också hartsens prestanda, särskilt under födelsen av vinylesterharts på 1960-talet, vilket ytterligare förbättrade glasstålets korrosionsbeständighet, fysiska egenskaper och värmebeständighet. Faktum är att glasstål gjord av vinylesterharts har framgångsrikt använts i mer krävande miljöer än våtförsörjningssystem har en lång historia.
3.2 Värmebeständighet
I våtförsövningsprocessen är hög temperatur ett problem som måste beaktas, eftersom blandningen av gaser i importens temperaturområde är 160 ° C till 180 ° C, komponenterna i systemet måste tåla tillfälliga höga temperaturer och kall, potentiella termiska skador och de högt korrosiva biprodukterna som genereras leder till att människor väljer dyra strukturella material som hög nickellegering C-276 för att uppfylla livslängdskrav.
Termoskockprestanda test (genom att placera två glasskikt i en lösning över 204 ° C, omedelbart efter att ha tagits ut i kallt vatten och lagras i 2 timmar, sedan mäta böjningsstyrkan efter torkning av två skikt i 6 timmar.) visar att glasskikt tillverkat av vinylharts behåller den största delen av böjningsstyrkan, hög förlängningsgrad gör att det har utmärkt stötförstånd och större anpassningsområde för temperaturskillnad, tryckfluktuationer och mekaniska vibrationer. Glasstål tillverkat av vinylesterharts har framgångsrikt ersatt skorstensforing för våtförsövningssystem som genererar sprickor på grund av värmebelastning och mekanisk spänning. Avsvavelavtornet av vinylesterharts glasstål kan användas vid högre temperaturer, längre livslängd och mer tillförlitlig.
Långsiktig användningstemperatur för glasstål beror på glasomsättningstemperaturen (Tg) och den termiska deformationstemperaturen (HDT) för hartsmatratet. HDT för bisphenol A-epoxyvinylesterharts är högre än 105 ° C och HDT för fenolmodifierat epoxyvinylesterharts är högre än 145 ° C. Amerikanska Dow? Chemical har utvecklat och tillverkat FGD-tvätttorn som kan användas vid temperaturer på 220 ℃.
3.3 Slitningsbeständighet
I korrosionsmiljön är slitstyrkan av glasstål bättre än stål, för att förbättra slitstyrkan av glasstål kan lämpliga fyllningsmedel läggas till i hartsutrustet. År 87, RWE värmekraftverket i Weisweiler, Tyskland, använde kalk-kalksten våtförsövningsprocess, fasta ämnen i kalkvattnet innehåller cirka 15%, tvätttornet och rörledningen för att transportera kalkslurry är glasstål, på grund av tillsatsen av fyllningsmedel i hartset, har bättre slitstyrka, som hittills används bra.
3.4 Prisfördelar för glasstål
Utländska forskningsdata visar att beroende på storlek och typ av utrustning är kostnaden för glasstål ungefär 1/3 av kostnaden för höga nickellegeringar. Ett absorptionstorn i glasstål med en diameter på 4 meter kostar bara hälften av det som täcks med en hög nickellegering.
På grund av att glasstål är resistent mot kemisk korrosion och kostnaden är låg jämfört med hög nickellegering, så många våtförsörjningssystem har uppnått bra resultat med hjälp av glasstål, enligt utländsk information, har glasstål framgångsrikt använts i följande aspekter av våtförsörjningssystem:
① absorbera tata kropp, ② kalk lösningstank, ②
Formningsprocess för glasstål
Användning av mikrodatorstyrd horisontell fiber slingningsprocess, det vill säga under mikrodatorkontroll, formen roterar runt axeln, snurra med inträngande harts glasfiber rörelse längs formen axeln, båda rörelseförhållandet styrs av mikrodatorn, antalet slingda lager kontrolleras av mikrodatorn enligt förhandsangivna parametrar, harts härdning på formen ytan av produkten.
Formningsprocessen är parallell med marken, därför kallas horisontell vikling. Den maximala diametern är upp till 15 meter, vilket löser problemet med att använda vertikal slingningsmetoden inte kan göra hartset jämnt fördelat och förbättra produktkvaliteten. Jämfört med den traditionella vertikala vikningsprocessen uppenbaras fördelarna med horisontell vikning i följande fem områden:
|
|
Horisontell vikling formningsprocess Vertikal vikling formningsprocess
1) Helhetsutformning:
Cylindern helhet vikling (inklusive övre tätning), ingen strukturell skikt söm, cylindern axial kraft, ring kraft fördelning rimligt jämnt, cylindern övergripande prestanda är bra, hög styrka, ingen spänning koncentration område, lång livslängd. 1, monteringsformning:
Cylindern är segmenterad, varje segment är mindre än 5 meter hög, sedan delar docking, manuellt förstärkt, närvaro av förstärkningsband inuti och utanför, cylindern bildar ett spänningskoncentrationsområde, manuell pasta är större och utsatt för påverkan av arbetstagarens kvalitet.
2, hartsinhållet är jämnt:
Horisontellt vikling bearbetning, placeras horisontellt av bearbetningsutrustning, dess ständiga rotation, varje strukturella skikt oavsett hartsinnehåll hög och låg, kommer inte att förekomma hartsdroppar inte producera hartsinnehåll på lågt och lågt högt fenomen. 2, harts innehåll ojämnt:
Under bearbetningen av vertikal slingningsutrustning placeras den bearbetade utrustningen vertikalt, flytande harts på grund av tyngdkraftens effekt kommer att drippa kontinuerligt från upp ner, vilket orsakar ojämnt innehåll av harts i utrustningen efter formning.
3, rationalitet i produkthierarkin.
Vårt företags inre lager av utrustning använder stålform, sprutningsformning med Venus-pistol, högt hartsinnehåll, smidig inre yta och ingen kapillär. Strukturskiktet växlas till formning med en metod för ring- och tvärbunden förening efter invadering av strukturharts med en fri alkali utan vridning av glasfiber, hartsinnehållet är 35 ± 5%.? Det finns orimlighet i produkthierarkin.
Vertikal vikling i fältet träform på en gång former olika strukturella lager, olika strukturella lager mellan lager är oklara, hartsinhållet är inte lätt att kontrollera.
4, hög bärförmåga.
Horisontellt vikande cylinder och tätning förstärker hela, vikande garn på utrustningen tätning bilda blommor typ förpackning, varje spänning koncentration område fokusera förstärka. Huvudet motstår vind, snö och stor driftslast? 4, svag bärförmåga på överförseglingshuvudet.
Cylinder och täckningshuvud tillverkas efter montering och faller på grunden, och det övre täckningshuvudet motstår vind, snö och driftsbelastning mycket mindre än den övergripande formningsprocessen i sovrummet.
5, korrosionsbeständighet.
Inre lager inomhus stål formgivning, Venus sprutpistol sprutning, inte påverkas av utomhustemperatur, fuktighet och vind och sand, kvaliteten är enkel att garantera. Hög härdning, mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. 5, korrosionsbeständighet.
Inredning av träformning på byggplatsen påverkas av miljötemperatur, fuktighet och vind och sand. Den inre fodern är lätt att blanda sandkorn, damm och andra rester, efter att utrustningen tas i bruk, långvarig kontakt med mediet sker kemisk reaktion, i den inre fodern ytan bildar en grop, för att begrava risken för läckage senare.
Tillämpning av glasstål i rökgasavsvavningsanläggningar
1 Tillämpning utomlands
USA var det första landet som använde glasstål för rökgasavsvavning, började på 1970-talet. På 1980-talet, Europa inledde en boom av glasstål tillverkning av svavelavträngningsutrustning. År 1984 beslutade det tyska företaget BASF att använda Wellman-Lord våtttvätttorn i sina kolkraftverk i Ludwigshafen och Marl. Varje kraftverk byggde två tvätttorn med en diameter på 9,5 meter och en höjd på 35,5 meter. Vid den tiden, efter upp till 18 månaders laboratoriestudier (simulerad användningsmiljö), förväntades den vara tillgänglig i minst 20 år utan underhåll.
1987: BASF och Owens. Corning Glasfiber Co., Ltd. i London var värd för ett erfarenhetsutbyte om glasstål för svavelavtagning, bekräftade rollen för glasstål och främjade tillämpningen av glasstål inom rökgasavsvavelavtagning.
I dag finns det flera företag i världen, såsom Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB. Företag som Plastilon använder glasstål för att tillverka rökkanaler, absorptionstorn, sprutningsrör, dimdämpare, slurrörer och våta skorstenar i smältningsanläggningar, pappersfabriker och avfallsbrännare. I värmekraftverkets rökgasavsvavning har slumtransportrör och dimavlägsnare generellt tillverkats av glasstål. Under de senaste åren, på grund av framkomsten av stor diameter glasstål vikling teknik (behållardiametern kan vara från 3,6 m till 15 m), utländska verktygsföretag har blivit mer och mer intresserade av de viktigaste komponenterna i glasstålproduktion värmekraftverk svavelavträngningssystem, såsom absorptionstorn, oxidtank och så vidare.
I början av 1990-talet tenderade avsvavningsutrustning för glasstål att bli stor, till exempel planerade Plastilon att tillverka ett avsvavningsabsorptionstorn med en diameter på 20 meter. Till exempel en 166MW-enhet i ett kraftverk i Tyskland som installerades av Plastilon (utan förtvättningstorn) med en diameter på 10 meter och en höjd på 34,8 meter, sattes i drift 1993. CT-121-sprutningsskumbad rökgasavsvavningstorn (100MW, utan förtvättningstorn) i den andra fasen av det amerikanska Clean Coal Technology Demonstration Program (CCT-II) är också tillverkad av glasstål och skickades i oktober 1992, vilket visar att glasstål absorptionstorn är både strukturellt och kemiskt tillförlitligt.
|
|
