Under de senaste åren, med de nationella kraven på svavelavtagning allt strängare, har värmekraftverk för det mesta använt våt svavelavtagning.
Före svavelprocessen, även om rökgasen innehåller mer svaveldioxid, men rökgasen går in i skorstenen högre temperatur, upp till 130 ~ 160 ° C,
Endast bilda en liten mängd rökgasexponering, korrosionsskyddskraven på skorstenen är inte mycket höga. Men efter våt svavelavtagning, rökgasens temperatur sjunker
Till 50-80 ° C är rökgasens vattenhalt hög, vilket leder till att korrosionshastigheten på skorstenens inre vägg också ökar. För att lösa allvarlig korrosion
Problem, glasstål skorsten med dess bra korrosionsbeständighet, lätt och stark, lång livslängd, enkel konstruktion, ingen reparation och andra fördelar
Detta ger den bästa lösningen och har blivit främjat.
1. Egenskaper hos glasstålmaterial
Glasfiberförstärkt plast (Fiberglass Reinforced Plastics)
En högpresterande blandning av organisk sammanslutning av hartsmatrat. Det är kompatibelt med skorsten traditionella material som armerad betong, stål, tegel och andra
Jämfört med kvalitet har det följande fördelar:
1 Korrosionsbeständighet
Glasstål har utmärkta korrosionsbeständigheter och kan motstå korrosion av olika medier, inklusive syra, alkali och salt. Tabell 1 förtecknas
Glasstål tillverkat av epoxid-vinylesterharts är resistent mot syra och högklorid korrosion. Efter mycket forskning och försök
Testning och test visade att glasstålmaterial är det bästa korrosionsskyddsmaterialet.
2 Lätt och starkt
Glasstål har lätta höga fysiska egenskaper, dess vikt är bara 1/4 av stålet, mekanisk slingning av glasstål
Styrka upp till 1000Mpa, axial dragstyrka upp till 300Mpa, medan dragstyrkan av Q235 är 370-500Mpa, glasstål
Styrkan är mycket högre än stål.
3 Låg värmeledningsförmåga
Värmeisoleringsegenskaper av glasstål är bättre, dess värmeledningskoefficient är mycket mindre än värmeledningskoefficienten av stål, vid behov av värme isolering, glas
Glasstålutrustning kan inte behöva isolering; Värmeexpansion koefficient av glasstål är relativt liten, närmare stål, så för höjd
Låga, mindre temperaturskillnader skorsten kan inte ha expansioner. Se tabell 2 för mer information:

Projektmaterial	Fiber slingd glasstål	stål	PVC
Värmeexpansion (10-6/℃)	11.2	12.3	60-80
Värmeledningsfaktor (W/m ℃)	0.23	41	0.18

4 Lång livslängd
Glasstål har en lång livslängd, utlandet har 40 års erfarenhet av att använda glasstål skorsten. I enlighet med ASTM D
Standarden 5364 föreskriver att livslängden för glascylindrar ska uppgå till 35 år.
5 Kostnader
Om man tar hänsyn till hela livslängden av konstruktionen, är den totala kostnaden för glasstål skorsten mer konkurrenskraftig jämfört med andra material skorsten, eftersom
Glasstålmaterial har korrosionsbeständighet, lätt och starkt, lång livslängd, låga underhållskostnader och andra fördelar, vilket gör den integrerade kostnaden
Relativt lågt. Nedan tar en 240 meter hög och 8 meter i diameter skorstens inre cylinder som exempel, kostnaden för olika material skorstens göra en
Jämför i tabell 3:
Tabell 3 Jämförelse av kostnader för skorstenar av olika material

Stål - skumglas tegel	18 miljoner dollar.
Kompositstruktur av stål och titan	21 miljoner dollar.
Hela glasstål hylsa	15 miljoner dollar.

2. Konstruktionsprocess för glasstål
För närvarande är formningsprocessen för glasstål skorstenar främst automatiserad mekanisk vikningsformning. Fördelarna med glasstålsvikning: ①
Kunna utforma vikningsregler enligt produktens kraftförhållande, så att fiberns styrka kan utnyttjas fullt ut; Högre intensitet: i allmänhet
Fiber vikning tryckbehållare kan minska vikten med 40-60% jämfört med samma volym och samma tryck stålbehållare; Hög tillförlitlighet:
Fibervikningsprodukter är lätta att uppnå mekanisering och automatisering av produktionen, efter att processvillkoren har bestämts, är kvaliteten på produkten stabil och noggrann.
Hög produktionseffektivitet: användning av mekaniserad eller automatiserad produktion, kräver mindre arbetstagare, snabb slingningshastighet (240 m / min), därför
hög arbetsproduktivitet; Låg kostnad: på samma produkt kan du rimligt välja flera typer av material (inklusive harts, fiber och foder),
Omsammansättning för optimal teknisk ekonomisk effekt. Nu tillverkade glasstål skorstenar är slingda av datorstyrd automatisering.
3. Användning av glasstål i värmekraftverk
3.1 Utländsk användning av glasstål skorsten
Utländsk användning av glasstål skorsten började på 1970-talet, redan 1977, i USA East Kentucky
Power Cooperative har framgångsrikt använt glasstål skorsten (802 fot, 245 m, rakt) på kraftverket i Spurlock.
Diameter 15,5 ft, 4,73 m) är fortfarande säker att använda. 2004-2008, antalet glasstål skorstenar som byggdes i USA,
som visas i tabell 4. Några typiska fall av skorstensanvändning i olika länder visas i tabell 5.
Tabell 4Antal glasstål skorstensbyggnader i Nordamerika under de senaste åren [4]

År	2004	2005	2006	2007	2008
Glasstål skorsten Antal byggda	33	35	38	49	53

Tabell 5Utländsk användning av FRP skorstensbyggnad

Plats	Anmärkningar	År
Förenta staterna East Kentucky Power Cooperative	Skostnadsdiameter 4.73m Höjd 245	År 1977
Det amerikanska kraftverket Santee Cooper ​	Skostnadsdiameter 8,54m Höjd 148,8m	År 2004
Kraftwerk Simmering kraftverk	Skostnadsdiameter 8,54m Höjd 148,8m	År 2001
Tyska kraftverket Ingolstadt	Skostnadsdiameter 6.7m Höjd 180m	År 1993
Japan Kansai Power South Port kraftverk	Inre cylinderdiameter 5,3 m, rörlängd 11 m, 51 glasstålrör monterade	År 1992
Eggborough kraftverk	Två 500 MW-enheter med två 184m långa FRP-cylindrar	År 2002
Tyska kraftverket Neideraussen	1000MW enhet	År 2003
Voiklingens experimentella kraftverk i Tyskland	300 MW enhet	År 1982
Tyska kraftverket Schwaree Pumpe	2 x 800 MW enhet	År 1997
Tyska kraftverket Weisweiler	2300MW enhet
Kraftverket i Lippendorf, Tyskland	2 x 920 MW enhet
Tjeckien Vresova kraftverk	125 MW enhet	År 2000

​
​
​
P4-kraftverket, som avslutades i USA 2007, byggde en ny dubbelkristen, designad av PullmanPower.
Utre cylinder i stålbetong, 131,064m hög, 20,599m i diameter, inre cylinder i FRP, 8,1m i diameter, harts
Används av HetronFR992 harts. Inre cylinder vikling och installation på plats, vid tillverkning var och en cylinder delas i 12 segment, 9,144 m varje segment.
2002 Eggborough Power Station i Storbritannien installerade våt F GD-enheter till sina två 500 MW-enheter.
Samtidigt installerades två 184 m långa FRP-cylindrar i en betongskorst.
I juli 2000 undertecknades ett kontrakt för det tjeckiska kraftverket Vresova på 125 MW för att lägga till våtform F GD och skorstenen för stålknoter
Konstruktion som stöds av FRP skorsten.
Kraftwerk Simmering kraftverk, byggt i september 2001 i Tyskland, med en höjd på 200 m och en diameter på 4,8 m
FRP skorsten. Dessutom är Tyskland också den första i världen att använda cigarett sammanslutning teknik, med hjälp av FRP tillverkning av 7-10 m diameter rader
Rökledning.
I Japan använde 800 MW-enheten i Nangang kraftverk i Kansai Electric skorsten med 3 FRP-cylindrar, FRP-cylinderdiameter
5.3 m, Höjd 200 m.
Utländska ofta flera års forskning och teknik tillämpningar, har bildat FRP skorsten eller rörledning konstruktion design, tillverkning och byggande sida
Standarder som ASTM D 5364.
3.2 Användning av inhemska glasstål skorsten
Kina är bakom västerländska utvecklade länder när det gäller forskning och tillämpning av glasstål skorstenar, men de senaste åren glasstål skorstenar som regn
Det fortsätter att dyka upp, det nuvarande färdiga projektet är Xinjiang Hutu Wall Kraftverk, Anhui Huai North Tiger Mountain Kraftverk, Panjin Liaodong Bay värmekraftverk och så vidare, förbereder och
Bygget är Chongqing Shiju kraftverk, Taiyuan II värme, Shandong Binzhou och andra kraftverk.
De stora elektriska designinstituten och provinsiella elektriska designinstituten har för närvarande använt glasstål skorstenar som huvudalternativ för design.
Vårt företag är den nationella standarden "GB30811-2014>> kolkraftverk glasfiberförstärkt plast skorstens inre cylinder standard deltagande förberedande enhet.
4. Jämförelse av glasstål skorsten cylinder och titanplate
Titan är ett utmärkt korrosionsbeständigt material, vilket beror på att ytan av titan lätt genererar en stabil passiveringsfilm och därför i syra
Det finns en bättre stabilitet i den alkaliska, neutrala saltlösningen, men det finns följande nackdelar:
(1) Kostnaden av titanplaten är hög och är den dyraste av alla program.
(2) tillverkningscykeln för titanplaten är också den längsta, från beställning till leverans tar minst 3-4 månader, till och med hälften
över ett år.
(3) svetsning av titanplater är ett mycket komplext problem, själva svetsprocessen av titanplater är mycket svårt, inte
Vanliga svetsare kan byggas, måste gå igenom specialiserad teknisk utbildning, samtidigt som många byggnader utförs på hög höjd, svetsa
Svårigheten med anslutning är stor, så många kvalitetsproblem med titanplatter sker främst i närheten av svetssömmen.
(4) På grund av att titanlegering och stålplåtens expansionsfaktor skiljer sig från varandra, är det lätt att producera sprickor.
5 Kommentarer och förslag
Glasstål skorstens inre cylinder och titan platta inre cylinder jämfört med bättre korrosionsbeständighet, lätt och starkt, lätt att installera och använda
Lång livslängd, lätt underhåll och andra fördelar, med stora marknadsmässiga utsikter.
Med införandet av relevanta nationella standarder, såsom GB50051 "Designspecifikationer för skorsten" "GB30811-2014>> Design och tillverkning av glasstål skorsten i standarden för glasfiberförstärkt plastskorsten i kolkraftverk
Med tydliga bestämmelser, kommer detta också att främja glasstål skorstenar mer utbredd användning i elindustrin.