För att förbättra korrosionsbeständigheten hos spiralstålrören galvaniseras det allmänna spiralstålröret. Galvaniserade spiralstålrör delar upp varmgalvanisering och kall galvanisering två typer, varmgalvaniserat galvaniserat skikt tjockt, kall galvanisering kostnaden är låg, ytan är inte mycket slät. Blåst syre svetsrör: används som stål blåst syre rör, vanligtvis med liten diameter svets stålrör, specifikationen består av 3/8-2 tum åtta typer. Tillverkade av 08, 10, 15, 20 eller 195-Q235 stålband, för att skydda mot korrosion, kan aluminiumbehandling utföras.

Varmförzinkade spiralstålrör gör att smälta metall reagerar med järn substrat för att producera ett legeringsskikt, vilket gör att substratet och beläggningen kombineras. Varm galvanisering är först att stålröret surtvättas, för att avlägsna stålrörets yta av järnoxid, efter surtvätt, tvättas genom ammoniumklorid eller zinkklorid vattenlösning eller ammoniumklorid och zinkklorid blandning vattenlösning tank, sedan levereras i varmfördjupningstank. Varmförzinkning har fördelar med jämn beläggning, stark häftning och lång livslängd.

Varmförzinkade spiralstålrör: stålrörets underlag och smälta pläteringsvätskan genomgår komplexa fysiska och kemiska reaktioner för att bilda en korrosionsbeständig, tät struktur av zink och järnlegeringsskikt. Legeringsskiktet är integrerat med rent zinkskikt och stålrör. Därför är den korrosionsbeständig.

Viktfaktor för varmgalvaniserat spiralstålrör

Nominell väggtjocklek av galvaniserat spiralstålrör (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parameter för galvaniserad spiralrör (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Obs: Stålets mekaniska egenskaper är en viktig indikator för att säkerställa stålets slutliga användningsegenskaper (mekaniska egenskaper), beroende av stålets kemiska sammansättning och värmebehandlingssystem. I stålrörsstandarden, beroende på olika användningskrav, anges dragprestanda (dragstyrka, övergivningsstyrka eller övergivningspunkt, förlängningsgrad) samt hårdhet, hållbarhetsindikatorer och höga och låga temperaturprestanda som krävs av användaren.

Stålmärke: Q215A Q215B； Q235A； Q235B。

Testtryckvärde / Mpa: D10.2-168.3mm för 3Mpa; D177.8-323.9mm för 5Mpa

Nuvarande nationella standarder

Nationella standarder och storleksstandarder för galvaniserade spiralstålrör

GB / T3091-2015 Lågtrycksvätska transport svetsade stålrör

GB / T13793-2008 raktsömda svetsade stålrör

GB / T21835-2008 svetsade stålrör storlek och enhet längd vikt

Förzinkade spiralstålrörens mekaniska egenskaper

Dragstyrka (σb): Den maximala kraft (Fb) som utförs vid dragning av provet under dragprocessen delas med den spänning (σ) som erhålls av provets ursprungliga tvärsnittsområde (So), som kallas dragstyrka (σb), enheten är N / mm2 (MPa). Det representerar metallmaterialets största förmåga att motstå skador under dragkraft. Fb - den maximala kraften vid dragning av provet, N (Newton); Så -- det ursprungliga tvärsnittet av provet, mm2。

2 övergivningspunkt (σs): metallmaterial med övergivningsfenomen, provet under sträckningsprocessen ökar inte kraften (håller konstant) kan fortfarande fortsätta sträcka spänningen, kallas övergivningspunkten. Vid minskning av kraften bör man skilja mellan övre och nedre nedgångspunkter. Enheten för nedbrytningspunkten är N/mm2 (MPa). Uppre övergivningspunkt (σsu): den maximala spänningen före att provet övergavs och kraften minskade för första gången. Nedre övergivningspunkt (σsl): Den minsta spänningen i övergivningsfasen när den ursprungliga ögonblickliga effekten inte räknas. I formeln: Fs - submissionskraft under provets sträckning (konstant), N (Newton) So - det ursprungliga tvärsnittet av provet, mm2。

Förlängning efter avbrott: (σ) i sträckningstestet, ökar längden av provet efter avbrott och procentdelen av den ursprungliga längden av det ursprungliga avståndet, som kallas förlängning. Enheterna i σ är procent. I formeln: L1 - prov efter dragning avstånd längd, mm; L0 - prov ursprungliga avstånd längd, mm。

(ψ) I ett dragprov kallas den maximala minskningen av tvärsnittet vid dess minskning i procent av det ursprungliga tvärsnittet efter att provet har dragits. Enheten för ψ är procent. S0 - ursprungligt tvärsnitt, mm2； S1 - minsta tvärsnittsområde vid provdragning, mm2。

5 Hårdhetsindikator: Metallmaterialets förmåga att motstå hårda föremål som trycker på ytan, som kallas hårdhet. Beroende på testmetoden och tillämpningsområdet kan hårdheten också delas in i Booster-hårdhet, Rochester-hårdhet, Vicker-hårdhet, Schoss-hårdhet, mikrohårdhet och högtemperaturhårdhet. För rör som vanligtvis används finns tre typer av Busch, Roche och Vickers hårdhet.

Bühler hårdhet (HB): med en viss diameter stål kulor eller karbid kulor, för att bestämma testkraften (F) trycks in i provytan, efter bestämd hålltid avlägsna testkraften, mäta provytan tryckdiameter (L). Booster hårdhetsvärdet är den faktor som erhålls genom att dividera den experimentella kraften genom att trycka den sfäriska ytan. Uttryckt i HBS (stålbol) är enheten N/mm2 (MPa).