1.HPT hydraulik koningkrossaremed högre effektivitet. Optimerad struktur med fast spindel och liten sfäraxel, jämfört med gammal stilSpring cone sönderhög effektivitet 5% -15%;

2.HPT hydraulisk konisk krossare har hög produktion. Den perfekta kombinationen av krossslag, krosshastighet och krossform är 35% -60% högre än den gamla fjäderkonen.

3.HPT hydraulisk konisk krossare har hög kvalitet. Använd en unik lamineringsbrytningsprincip för att producera en brytningseffekt mellan partiklar, nålformade stenar minskar och partikelniveauet är mer jämnt;

HPT-hydrauliska konkrossare är mer stabila. När hårdvara som inte kan krossas, såsom järnblock, kommer in i maskinen, släpper överjärnskyddsanordningen den automatiskt och återställer den omedelbart.

HPT hydrauliska koningarkrossareUtvecklad med flercylindriga konisbrottsprincipenUtrustning för krossareökar produktionskapaciteten och effektiviteten i jämförelse medSpring cone sönderKrossare och allmänna hydrauliska konkrossare är mer fördelaktiga.

HPT-hydraulisk koniskkrossare kan användas för medelstor krossning av sten, HPT-hydraulisk koniskkrossares krossning beror på typen av krossning, den allmänna standardtypen är lämplig för medelstor krossning, medelstor koniskkrossare är lämplig för finkrossning, korthuvuds koniskkrossare är lämplig för ultrafin krossning.

HPT hydraulisk konisk krossare används i stor utsträckning, kan användas i metallurgi, byggande, vattenkraft, transport, kemisk industri, byggmaterial industri, lämplig för hård, medelhårdhet eller mer av olika malm och sten, är den mest idealiska utrustningen för stora stenfabriker och gruvbrytning.

HPT hydrauliska koningarkrossareDess bearbetningsprocess är: HPT hydraulisk konis brytningskonis spindelrörelse under excentrisk drivkraft, driva brytningsväggen för att pressa och gnugga materialet mellan valsväggen, enligt lamineringsteorin är materialet utsatt för flera riktningskrafter, i enlighet med sin egen textur bryts och slipas, i slutändan bildar stabila stenpartiklar, som uppfyller utförskraven från brytningsväggen spindelmellanrum, resten av materialet fortsätter att brytas tills de slutliga kraven uppnås.