| Dubbelsidig CNC-varv Kel-YM-32 |
|
|
|
|
|
|
|
| För att beställa en dubbelsidig CNC-varv från leverantören, efter avtal mellan parterna, undertecknas följande tekniska avtal. |
| (Tekniska avtal som en bilaga till avtalet, med samma rättsliga verkningar som avtalet.) |
| I. Beskrivning av modellen |
| Namn på maskin: dubbelsidig CNC-varv |
| Verktygsmaskinmodell: Kel-YM-32 |
|
Maskinstorlek: 2,4 m×1,7 meter×2,5 m Störrelse på verktygsmaskinen: 1,6 m×1 m Total storlek på verktygsmaskinen: 2,5 m x 2,4 m
|
| Maskinvikt: 4t |
| Total effekt: 10,2 kw |
| 6. Verktygsmaskinens format: |
|
Verktygsmaskinens interna konstruktion:
|
|
Dubbelsidig CNC-varv - viktiga delar av verktygsmaskinen
|
|
1Flexibla fjädraklemmar 2Hög precision spindel
 
|
|
|
(Eftersom företaget kommer att göra kontinuerliga förbättringar av verktygsmaskinen, kan verktygsmaskinens utseende skiljas från bilden)
|
|
|
|
|
、
| 2. rörelsekontroll och funktionell förverkligande |
| Rörelsekontroll |
| 1. verktygsmaskinens matningsrörelse använder dubbelkanals CNC-styrning. Kontrollera två korsskidbord separat. |
| Servomotorer drivs av kulskruvar, precision linjer guide glidbank matning. |
| 2. precision dubbelcylinderklipp tvåriktad spindel drivs av en dedikerad servo spindel motor, varvtalet kan justeras i varvtalet (CNC programmering kontroll). |
| 3. Arbetsstyckets spänningsrörelse uppnås av oljetrycket. |
|
4.Uppladdning manuellt. Funktioner Verktygsmaskiner delas upp i flera funktionella moduler
|
| Funktioner |
| Verktygsmaskiner delas upp i flera funktionella moduler |
|
1.Kontrollsystem. Genom dubbla kanalerCNCCNC-system programmeras för automatisk bearbetning av verktygsmaskiner. ett Systemet styr båda sidorna av korsskidbordet. Bearbetning av arbetsdelar, t.ex. svängning och borrcentrum, utförs genom verktygsbyte och CNC-insättning. Två grupper av korsskjutare till vänster och höger stör inte varandra vid programmering av G-instruktioner. Det finns en logisk relation mellan start och stopp vid automatisk körning. Den automatiska bearbetningen på båda vänstra och högra sidorna kan styra funktioner som spindelstart och stopp, varvtalsinställning, spänning av arbetsstycket, kylbrytare och motsvarande plugg-in-kontroll av det rekta glidebordet.
|
| 2. sängen. Stöd för installation av olika delar. Bäddmaterialet är HT250, och efter gjutning behandlas med eldning och eliminerar spänningen genom harmonisk vibration. |
| 3. spindel och spindel driv. Verktygsmaskinens spindel är en specialtillverkad dubbelcylindrig spindel. Precision för höghastighetsspindellager. Spindelns högsta rotationshastighet är 2000r / Min, spindelns radiella slag och slutsidans slag är < 0,005 mm. Spindelns arbetstemperatur stiger till 25 ° C. Spindeldrivmotoren är en servodrivad motor från Monde med 5,5 KW för spindeln, som drivs av motor och spindel via synkronband. Genom CNC-styrning kan du ställa in olika hastigheter. Spindeln är utrustad med en speciell termostat luftkonditionering, genom att kontrollera oljetemperaturen av hydraulolja som cirkulerar i spindeln för att säkerställa att spindeln temperaturen stiger i det normala området. |
| 4. drivkraft. Den här maskinen använder servomotorns roterande rörelse som omvandlas till en linjerad rörelse av en kulskruv som drivs av en precisionsglidbank för att uppnå en linjerad matning under bearbetningen. Servomotorer tillverkas av CNC-företaget. Tveaxlad servomotor med effekt 10N.m till spindeln. Servomotorns effekt är 10N.m. Den lokala kulskruven väljer DFU3210 dubbel mutter kulskruv från Taiwan. Skjutbordet är en kul raka spår. Huvudskroppet är gjutjärn HT250, och är härdat och hållbart vid harmoniska vibrationer. Linjära spår väljer Taiwan silver märke RGW30 typ. Den snabbaste hastigheten är 16 m/min. |
| 5. montering av arbetsdelar. Arbetsstycket hålls fast som en hydraulcylinder för att driva den elastiska klämmen. Klämmen och spindeln är en integrerad struktur, vid montering av olika arbetsstycken måste olika elastiska klämmar användas. Arbetstryckkraven är 1-2Mpa. |
| 6. knivmonteringssätt. Verktygets monteringsmetod är knivtyp, verktygsskidbordets lutningsvinkel är 30 °. |
| 7. kylning. Arbetsstycket kyls med hjälp av en trefaspump som pumpar ut kylvätskan för att kyla arbetsstycket och verktyget. En enda pump levererar skärområden på båda sidor. Motoreffekten är 450W. |
| 8. Behandling av spår och kylvätska. Verktygsmaskinen används vid sidan av spån, de flesta av spånen som bearbetas av svängning är spiral- eller spånar. Behandlingssystemet för spån och kylvätska är främst en uppsättning automatiska spånmaskinsystem. Spår och kylvätska behandlas på följande sätt. Det första steget är att avlägsna spår, som strömmar ut av skärkylvätskan spår in i maskinens egna spåren, en spåren maskin under spåren, spåren maskin kommer att separera den stora delen av spåren och importera dem till spåren insamlingskanal. Skärvätskan som har rensats bort från en stor mängd spår pumpas ut av kylpumpen för att kyla arbetsstycket. |
| • Verktygsmaskinskydd. Verktygsmaskinen är helt stängd. Metallplåt framför öppna gliddörren, dörren är utrustad med ett stort område genomskinligt organiskt glas, lätt att bearbeta och observera. Skyddsskydd med vikbar skiva på rullbanan. |
|
Centraliserade smörjningssystem. Verktygsmaskinen är utrustad med ett automatiskt centraliserat smörjsystem. Systemet smörjer automatiskt, med vätske brist larm.
| 3. Verktygsmaskindrift |
|
1. Brutt diagram för kunden:
|
|
2. Arbetsdelar:
|
|
|
3. bearbetning:
|
Svarta linjer i båda ändarna är bearbetningsdelar
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Samtidigt bearbeta ändytan, ytcirkeln, omvända vinkeln, inre hål och centrala hål.
|
| (Diagram för elastiska klämmar: <även kallad cylinderklemmar, inre hålstorlek D kan anpassas>) |
| Område och noggrannhet för bearbetning av verktygsmaskiner |
| a) Område för bearbetning |
|
1.Utre diameter:φ10– φ32mm
|
|
2.Arbetsstyckets längd:160-320mm (Justerbar:100~400mm),Längd större än500mmBehöver särskild anpassning.
|
|
3.Maximal svängning:φ100mm
|
|
4.Största drivhastighet:0-3000rpm
|
|
5.Verktygsmaskinen kan utföra bearbetning av tvåhuvuds fordonsytan, den totala längden, träffa centrala hål, omvända vinklar, borrhål, yttre cirklar, inre hål och gängar.
|
| 2) storlek och vikt |
|
1. Utbildningsstorlek:2540×1500×1700mm
|
| 2. Verktygsmaskinvikt: 3800kg |
| 2) Bearbetningsprecision |
| 1. Centrum håldjup: ± 0,05 mm |
| Utre cirkel: ± 0,01 mm |
| 3. Koaxialitet av den yttre cirkeln och det centrala hålet: <0,015mm |
| 4. svängyta grovhet: stål Ra 1,6-3,2 aluminium Ra 0,8-1,6 |
| 5. Axial storlek avvikelse: ± 0,03 mm |
|
6. Upprepad positioneringsprecision för axeln0.008mm
|
| V. Verktygsmaskinkonfigurationslista |
|
Förordningnummer
|
delarNamnkallas
|
Modellnummer/reglerGrid
|
ProduktionProduktionjorden
|
Enkeltbit
|
AntalMängd
|
|
1
|
sängkropp
|
SC-01-01-(500-2016)
|
YangShepherdAntalkontroll
|
stationen |
1
|
|
2
|
TvåvägsHerrenaxelnhuvudet
|
JHP-72
|
stationenbukten
|
uppsättning |
1
|
|
3
|
korsetGlidastationen
|
SC-02-00-(2015)
|
YangShepherdAntalkontroll
|
uppsättning |
2
|
|
4
|
numerisk kontrollavdelningengemensamma
|
SYNTEC-21TB
|
taiwanesiskaNyagenerationer
|
uppsättning |
1
|
|
5
|
Glidastationenservkläderelektriskamaskin
|
M2/130-M11525LMB
|
japanskaAnnfloden
|
uppsättning |
4
|
|
6
|
Herrenaxelnservkläderelektriskamaskin
|
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
|
Monttyska
|
en |
1
|
|
7
|
arkGuld
|
SC-99-00
|
överensstämmertillgångar
|
uppsättning |
1
|
|
8
|
FlexibilitetKlipphuvudet
|
NGT130-XX
|
stationenbukten
|
Bara |
2
|
|
9
|
elektriskaavdelningenminuter
|
SC-98-00
|
YangShepherdAntalkontroll
|
uppsättning |
1
|
|
10
|
Rätt spår |
RGW35CC4R2400ZBHII |
stationenbuktenÖverSilver/
|
|
2
|
|
RGH30CC2R890ZA
|
avsnitt |
4
|
|
11
|
Boll skruv |
1R32-10T4-1FDIN-700-830
|
Silver från Taiwan |
avsnitt |
4
|
|
-0.018
|
|
1R32-10T4-1FDIN-570-700
|
|
-0.018
|
|
12
|
SkruvaxelnBär
|
25TAB06U-2LR/GM P4 |
NSK
|
Bara |
8
|
|
13
|
Spårvägenförsvarskyddtäcka
|
SC-21-00
|
överensstämmertillgångar
|
uppsättning |
1
|
|
14
|
kylningelektriskamaskin
|
ALB-370HF-100
|
台湾Run
|
stationen |
|
15
|
hydrauliskaelektriskamaskin
|
VP20-0.75KW-4P
|
oljaForskningvätskatryck
|
uppsättning |
1
|
|
16
|
hydrauliskapumpar
|
VP-20-FA3
|
oljaForskningvätskatryck
|
uppsättning |
1
|
|
17
|
GasKällaBehandlingapparater
|
GFC400C-10AF1
|
asiatiskatyskagäster
|
uppsättning |
1
|
|
18
|
VarmsammanförBytapparater
|
MEA-10U-01-1227
|
sammaFlygatillverkningKallt
|
uppsättning |
2
|
|
19
|
ProfitGlidapumpar
|
VERSA III-2L
|
|
uppsättning |
1
|
|
22
|
Kopplare |
JYMP1-68-54-22/22
|
Hoppa |
Bara |
4
|
|
JYMP1-68-54-22/24
|
|
|
|
|
|
|
|
| Sex. Hög stivhet, precisionsmekanisk struktur |
|
|
|
|
|
|
|
| Verktygsmaskinens egenskaper beskrivs enligt följande: |
|
Total längd på bearbetningsbara delar:≦0.01mm
|
| ● Kan bearbeta tunn typ av färgmetall och tunn typ av cylinder, tunn typ kan vara inom 1 mm. |
| ● Z-axeln glidställ används japansk maskinstruktur, 30 graders skråning, glidebrytan är rak rörelse, ytan som kontaktpunkt, äta stor kraft, smidig drift, bra verktygsmaskinstål och andra egenskaper. |
| ● Tätning av båda änden av spindeln använder mekanisk tätningsstruktur för att skydda synkroniseringsbältets livslängd. |
| ● fjäderklemmen använder en flexibel gummikopparstyr, så att klämmen till diametern kan slappnas av inom 1 mm, vilket avsevärt förbättrar monteringsbekvämligheten och snabbt kan ladda ner delarna. |
|
• Kan bearbetas samtidigt i båda ändarna, koncentrationen kan uppnås≦0.005mm
|
| Sju. Processjämförelse / Process Comparison |
| Tvåsidiga bilprocessen är följande: |
| 1, hjärtlös slipning ytre cirkel |
| 2, fastna arbetet i mitten, samtidigt som bilen i båda ändarna slår centrum hål, bilen i alla trappor. |
| Åtta. delar fall. |
| ● Dubbelsidig CNC-varv - anpassad för batch hög precision båda ändarna coaxial bearbetning delar. |
|
|
 
 
|
● Konstruera automatisk sammanslutning av återföringsanordning enligt kundens krav för att spara arbetskraft
|
|
Nio. Dubbelsidig CNC-varv - fördelarna med bearbetning
|
|
Ökad effektivitet: 100%
|
|
Förbättrad precision: 90%
|
|
Ökad genomgångsfrekvens: 100%
|
|
Acceptering av verktygsmaskiner
|
| 10.1 Accepteringskriterier och krav |
| (1). Inom tio dagar efter avtalets ikraftträdande måste leverantören lämna en godkännandeteckning som bekräftas av den begärde partens underskrift. |
| (2). Leverantören meddelar leverantören 15 dagar före mottagandet. |
| (3). Förgodtagande av delar som används 1 månad före godkännande av leverantören av efterfrågan tillhandahåller 60 delar / delar som uppfyller processkraven, varav 10 delar är för felsökning av verktygsmaskinen, de resterande 50 delarna används som förhandsgodkännande, alla delar returneras till efterfrågan efter godkännande. |
|
10.2 Förgodtagande Besökaren skickar personal till leverantörens fabrik för förhandsgodkännande, enligt följande:
|
| (1). Verktygsmaskinens utseende är rostfritt, utan tre läckage, säkert och tillförlitligt, rimligt inredda och rena specifikationer, enkel drift och underhåll. |
| (2). Verktygsmaskinen är styv och pålitlig, fungerar normalt och uppfyller kraven i detta tekniska avtal. Verktygsmaskinens prestanda, funktionalitet och bearbetningsnoggrannhet bör testas för att uppfylla kraven i det tekniska avtalet. Efter att verktygsmaskinen körs kontinuerligt i 2 timmar utan fel kan provskärningsprocessen utföras. |
| (3). Fortlöpande bearbetning av 50 stycken (exklusive verktygsslitage som påverkar noggrannheten), med en arbetshastighet på 100% och uppfyller kraven i tekniska avtal och produktritningar för godkännande. |
| (4). Efter att förhandsgodkännandet är kvalificerat och företrädarna för båda parter undertecknat "Pre Acceptance Protocol", kan leverantören skicka verktygsmaskinen enligt kraven i "Machine Tool Purchase Contract". |
|
10.3 Slutgiltigt godkännande Installation, felsökning och slutlig godkännande ska ske på köparens fabrik och köparen ska omedelbart meddela verktygsmaskinen och tillbehören vid mottagandet
|
| (1). Leverantören ska sända personal för att hjälpa till med installation och felsökning, tillhandahålla support, erbjuda lämpliga villkor och säkerställa att bilagorna är fullständiga. Om installationen inte kan utföras på grund av köparens fabriksbyggnad eller andra problem, ska den anses vara slutgiltigt godkännande efter en månad från tillverkningsdagen. |
| (2). Kontrollera om de slumpmässiga bilagorna och tekniska dokumenten är fullständiga. |
| (3). Köparen bör förbereda villkoren för användning av verktygsmaskinen, såsom strömförsörjning, olja och fundament. |
| (4). Köparen ska förbereda kvalificerade godkännandedelar och mätverktyg som krävs för inspektion. |
| (5). Verktygsmaskinen körs i 2 timmar utan fel och uppfyller fabrikskraven för statisk noggrannhet före provskärning. |
| (6). Processera kontinuerligt 100 stycken (exklusive verktygsslitage som påverkar noggrannheten), med en arbetshastighet på 100%. |
| (7). När det slutliga godkännandet har godkänts ska företrädare för båda parter underteckna den slutliga godkännanderapporten, där varje part innehar en kopia. |
| 11,Övriga frågor |
| (1). Verktygsmaskinen får inte ha några elektriska läckage, vattenläckage eller oljeläckage. |
| (2). Verktygsmaskiner plåt bör vara snygg och smidig. |
| (3). Färgen ska vara enhetlig och estetiskt tilltalande. |
| (4). Andra ospecificerade frågor ska överensstämma med verktygsmaskinens allmänna tekniska krav, eller så ska en kompletterande överenskommelse nås genom samråd mellan båda parter. |
| Detta avtal träder i kraft som en bilaga till avtalet efter undertecknandet av båda parter. |
| (5). Tillhandahålla en uppsättning ritningar av slitbara delar av verktygsmaskinen för den riktade efterfrågan; Verktygsmaskinen användningsanvisningar. Ett verktyg som behövs för att ta emot produkten |
| (6). Verktygsmaskinens garantiperiod är ett år, under garantiperioden, när verktygsmaskinen går fel, efter att ha fått information, inom 15 minuter telefonsvar, kan telefonen inte lösas, leverantören ska komma till efterfrågan på plats inom 48 timmar efter att ha fått ett meddelande från efterfrågan för reparation. Vid utgången av garantin är leverantören skyldig att utföra reparationer, men en kostnad för underhåll debiteras. |
|
|
