Översikt
Även känd som tunnel ugn, kontinuerlig tork ugn. Det torkade bakta materialet kommer kontinuerligt in från matningsöppningen och går genom en värmtunnel med jämn hastighet genom transportanordningen till utgången. Materialet uppvärms under driften och slumpas ut utomhus efter att fukten eller lösningsmedelet avdunstas. Vanligtvis finns det också kylning, materialet kyls in i den följande processen.

Tillämpningsområde:
Tunnelugn används i stor utsträckning i livsmedels-, kemi-, läkemedels-, elektronik-, hårdvara-, förpacknings- och andra industrier, och är den idealiska utrustningen för en stor mängd kontinuerlig torkning.




Struktur:
Utrustningen består av matningssektionen, uppvärmningssektionen, temperaturstationssektionen, kylningssektionen och utmatningssektionen, och omfattar värmesystem, isoleringssystem, kylsystem, varmluftcirkulationssystem, avfuktningssystem, drivsystem och elektriskt styrsystem.

Tillverkningskrav
Beroende på materialegenskaper och processkrav väljer du ugnens inre och husmaterial, allmän låg temperatur (under 200 ℃), ingen korrosion och inga rengöringskrav för tunnelunden, med vanlig rostskydd av kolstålspelaren. Det kan också användas förzinkade plattor för inre gall och vindkanaler. Mellan temperatur (200 ~ 350 ℃) tunnel ugn, det finns korrosiva flyktiga ämnen och det finns några krav på rengöring i ugnen, vanligtvis används 201, 202, 304 rostfritt stål som inre gall, huset enligt verkstadens förhållanden och processkraven väljer mindre än eller lika med inre gall material konfiguration.
Vid särskilda krav används även andra material som 316 och 316L.
Transportmetoden har i allmänhet kedja-drift, nät-band-drift, nät-kedja-drift, nät-duk-drift, kedja-stang-drift, rull-botten-drift, vibration-drift, luftström-drift och så vidare, främst beroende på materialform, materiellös skiva, bakningstemperatur val.
Värmekomponenter är huvudsakligen: elektrisk värme rör, infraröd kvarts rör, strålningsrör, ånga radiator, värmeledningen olja ledning, varmvatten värme, yttre värme förpackning vind och så vidare.
Följande process har krav på materialets yttemperatur, måste kylanordningen ställas in, vanligtvis luftkyld struktur.
Elektrisk kontroll använder vanligtvis en PID-intelligent termometer för att kontrollera temperaturen i fast tillstånd, men kan också konfigurera PLC plus skrivare för processinspelning, fast processdrift och högre krav på elektrisk kontroll.

Elementer
Effektivt uppvärmningsläge: Tunnelugnen kommer att förbruka en stor mängd värme, rätt val av värmeelementer, vetenskaplig fördelning av värmeelementer är mycket viktigt, att välja en lämplig uppvärmningsläge kommer att spela en mycket viktig roll för att minska energiförbrukningen.
Bra isoleringsegenskaper: ju mindre ugnsittans temperatur stiger, desto mindre värmeenergi förloras, rätt val av isoleringsmaterial och lämplig isoleringsskikttjocklek och eliminera värmebroar är det enda sättet att säkerställa isoleringsegenskaper.
Stabilt drivsystem: drivmotorn måste konfigureras korrekt för att säkerställa att vridmomentet samtidigt minimeras. Oavsett transportmetod kan det inte förekomma transportbandets avvikelse.
Precis elektrisk kontroll: elektrisk kontroll står inte för en hög andel av den totala kostnaden för utrustningen, så att välja komponenter med hög konfiguration samtidigt som den säkerställer långsiktig noggrann kontroll kommer inte att öka mycket kostnad.

Tekniska krav för val av tunnel ugn:
Namnet på det torkade materialet och ingredienserna;
Materialet torkar våt grund före bakning (andelen vatten eller lösningsmedel);
3, våt grund efter torkning av materialet;
Produktion per skift (8 timmar) (färdig produktvikt);
Den högsta arbetstemperaturen som materialet kan bära (värmebeständighet);
Vilken värmekälla kan tillhandahållas;
7, säkerhetskrav för verkstadsutrustningen (explosionsskydd, brandskydd, fuktskydd, hög temperatur, begränsad laddning etc.);
Utrustningsanvändning och krav på reservdelar.

Tekniska parametrar: